Un PLM permet de répondre aux demandes plus complexes, aux délais de livraison plus courts et facilite la collaboration des équipes dispersées sur de nombreux sites.
Jean-Philippe Pfeiffer
Directeur Technique et Innovation
Après les acquisitions de Rosenmund-Guedu et QVF en 2000, De Dietrich rebaptise sa division équipement chimique “De Dietrich Process Systems ».
De Dietrich Process Systems produit des équipements et des unités complètes de solutions pour l’industrie chimique, la pharmacie et la chimie verte, pour des grands comptes comme BASF, Bayer, GSK ou Sanofi.
Implantée en France, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde, le groupe emploie 1 300 personnes et à son siège en Alsace (France).
De Dietrich Process Systems devait s’adapter aux évolutions du marché : des demandes clients de plus en plus complexes, des délais de livraison de plus en plus courts et des équipes techniques dispersées sur de nombreux sites.
Il devenait nécessaire de fédérer les équipes et les compétences sur les projets et mieux partager l’information afin de pouvoir prioriser les identifier les priorités du groupe et non celles des différents services.
De Dietrich Process Systems a choisi d’implémenter la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes pour un suivi de projets de sa phase de conception à sa phase de réalisation.
Grâce aux solutions apportées, il est possible de visualiser l’état d’avancement d’un projet et ainsi suivre qui travaille dessus et, quelles sont les échéances. Comme l’explique Jean-Philippe Pfeiffer, “C’est une vraie aide à la décision qui facilite la conduite des projets.” De plus, cela permet de savoir quels sont les projets prioritaires à l’échelle globale pour prendre des décisions en local. En parallèle les collaborateurs raisonnent davantage en termes de “projet client” et moins en silos ou en services.
Jean-Philippe Pfeiffer
Directeur Technique et Innovation
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